在机加工里，不同设备有不同的“本事”，各自负责特定的任务。选对设备、用好设备，是提高效率和产品质量的关键。
1）普通车床
车床是机械加工里常见的“老朋友”，主要用来加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。它靠工件旋转和刀具移动的配合，可以精准地加工外圆、内孔和锥面。普通车床用途广泛，能满足大部分零件的加工需求，精度可以达到0.01mm，是工厂里不可或缺的“基础选手”。
2）普通铣床
普通铣床主要用来加工平面、沟槽，通过主轴旋转带动刀具切削工件。它灵活性高，适合加工中小型零件，精度一般在0.05mm左右，常用于零件的初加工或精度要求适中的场景。
3）磨床
磨床是专门用于精密表面加工的设备，通过高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，能够获得极高的表面光洁度。磨床的加工精度通常达到0.005mm，对于小型零件甚至可实现0.001mm的高精度，是确保工件表面质量的关键设备。
4） 钳工
钳工是传统的手工加工方式，包括锉、锯、钻孔和攻丝这些操作，适合小批量生产或零件的细致修整。虽然现在数控设备普及了，但在修整复杂零件和装配中，它海是工厂里不可替代的一部分。
5）CNC车床
CNC车床是现代化生产的“效率王”，结合了传统车床的功能和数控技术的精确控制，特别适合加工高精度零件。它通过编程自动化操作，效率高，加工精度稳定在0.01mm以内，是加工复杂零件和大批量产品的理想工具。
6）CNC铣床
CNC铣床能搞定那些形状复杂的产品，通过多轴联动，它不仅能完成普通铣削，还能加工三维曲面和模具零件。它的精度可以达到0.01mm以内。
7）线切割
线切割专门用于加工高精度孔、槽等贯通形状。慢走丝可以实现高达0.002mm的精度，适合模具行业的高精密加工。而中走丝则适合精度要求稍低的场景，精度在0.02mm左右。
8）火花机
火花机专门处理那些形状复杂、硬度高的材料，比如模具里的沟槽、小孔和异形孔等。由于加工过程中无切削力，不产生毛刺或刀痕，质量有保障，精度能达到0.005mm，是模具制造和高硬度材料加工的“高手”。
02 工艺流程
一些常见的工艺知识：
1）精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。
2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。
3）宽度2mm以下的槽需要线切割加工，3~4mm槽深度很深也需要线切割加工。
4）淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。
5）镀层厚度一般是0.005~0.008mm，加工时要按镀前尺寸。
03 工艺工时
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。
随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
工艺工时=准备工时+基本时间
准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床和拆卸夹具等所消耗的时间。
计算方法：根据经验进行估算。基本时间就是切去金属所消耗的时间。
04 报价成本计算方法
机加工报价直接关系到企业能不能活得下去。在竞争这么激烈的市场环境下，如果机加工厂赚不到合理的利润，加工质量肯定会受影响。所以，行业内大家应该注重合作共赢，一起推动机加工行业向高质量、可持续发展的方向前进，形成良性循环。
加工件成本=（材料费+加工费）*1.2
[1.2的系数是含管理费]
设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2 
[1.2的系数是含管理费]
材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg）
加工费=工艺工时*单价（元/时）
设计费=工作工时*单价（元/时）
日本采购品费（元）=购买价格（日元）/汇率
国产采购品费就按供应商报价
报价资料：
1）车床：60元/小时。
2）铣床：60元/小时。
3）磨床：60元/小时。
4）钳工：80元/小时。
5）加工中心：60~120元/小时。
6）数控车床：60~120元/小时。
7）火花机：80~150元/小时。
8）慢走丝线切割：60~150元/小时；小件80元起价，大件按面积：0.06~0.08元/mm²。
9）细孔放电：碳钢，钨钢，Φ0.3及以上1元/mm，Φ0.3以下2~3元/mm；Φ0.3及以上1.8~2元/mm。
10）管理费：成本价格*0.2。