近年来，美国大力推行再工业化战略，一心要实现 “美国制造”，这一政策对全球经济格局产生了重大影响。然而，现实却给美国的美好愿景泼了一盆冷水，其中一个例子便是让美国人进入工厂从事诸如打螺丝等基础制造业工作，困难重重。此前，摩托罗拉在美国建立手机工厂的尝试，仅仅维持了一年便宣告失败，无奈关闭，这一事件揭示了美国再工业化进程中面临的挑战。
前摩托罗拉 CEO Dennis Woodside 在接受采访时，回顾了公司回归美国制造所遭遇的重重难题。早在2013年，摩托罗拉就高调喊出 “美国制造” 的口号，希望能从三星和苹果手中夺回美国本土手机市场份额，为此，公司在美国德州建立了手机组装厂。 该工厂在巅峰时期，员工数量高达4000多人，还推出了旗舰级手机 Moto X，并支持定制化服务。然而，市场表现却不如预期，公司成立不到一年，便以失败告终，一切计划都付诸东流。 谈及美国手机工厂失败的原因，Dennis Woodside指出了许多难题。首先是供应链问题，当时手机供应链呈现分散状态，电池、屏幕、主机板等关键零部件的生产厂家大多不在美国本土，摩托罗拉不得不从亚洲零部件厂商采购，然后长途运输到美国进行组装，这无疑增加了成本，使得产品在价格上缺乏竞争力。 但比零部件供应更具挑战性的是人才问题，这也是工厂运营中最大的考验。从员工招募、培训，再到留住员工，每一个环节都困难重重。Dennis Woodside 提到，手机内部结构复杂，包含数百个极为细小的零件，这对工人的操作精细度和耐心要求极高。而令摩托罗拉始料未及的是，大部分美国人根本不适应这种对精细度要求严苛的工作，工厂不得不投入大量时间和资源对新员工进行培训，才能让他们勉强上岗。 即便如此，由于美国劳动力市场提供了多样的就业选择，导致工厂很难招募到合适的人才。并且，美国人普遍对在工厂工作兴趣缺缺，此前美国的相关调查报告早已表明，美国人并不认同在工厂上班能够过上优质生活的理念。这种观念上的差异，使得美国制造业在吸引劳动力方面面临着先天性的劣势。 这起案例揭示，制造业回流不仅是简单的产能迁移，更需要构建完整的产业生态。当前美国市场对工业紧固件的需求回升，但本土产能恢复速度仍滞后于需求增长，这背后同样存在供应链重构、技术工人培养等难题。如何平衡产业政策与市场规律，将是决定"美国制造"成败的关键。
